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無心浙江磨床的常見問題與解決方法
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光制表層留有傷疤
原因:管控板強度太高。管控板的表層粘附或結(jié)合有碾碎成殘片或砂輪的一小塊。
解決方法:管控板應(yīng)改成軟冷卻循環(huán)水,改成可溶切削液。
等間隔螺旋式標(biāo)識
原因:砂輪邊沿觸碰、滑軌調(diào)節(jié)差、整修速率大、金鋼石損壞磨壞、金鋼石球軸承松脫是無心磨床等空隙出現(xiàn)螺旋式印痕的原因。
解決方法:砂輪邊沿呈錐型,使擴孔鉆平行面。減少整修速率,降低切削速度,更改裸鉆的表面或拆換裸鉆支撐架。
定距或不定距細(xì)線
原因:維修不太好,外界振動。
解決方法:從砂輪邊沿逐漸,整修速率要維持一定的邊沿振動。
又深又不規(guī)律的印痕。
原因:砂輪的松馳
解決方法:在凸輪軸和砂輪中間插進(jìn)內(nèi)襯并使其平穩(wěn)。
振動
原因:搭建鏍絲松脫,砂輪不平衡。
解決方法:將負(fù)荷的凈重轉(zhuǎn)換為均衡遍布,使服務(wù)平臺放置,恢復(fù)平衡。
自激振蕩振動
原因:心高過高、支撐刀盤視角過大、支撐刀盤過薄、支撐刀盤安裝欠佳、刀盤支撐彎折、磨削量大、起霜選擇差、起霜同心度差、砂輪搭建服務(wù)平臺松馳、主軸軸承松馳、外界振動。
解決方法:減少管理中心高寬比,減少視角,提升小螺絲釘薄厚,拆換夾持螺絲,改正支撐點刀板,降低砂輪提升頻次,與砂輪生產(chǎn)商探討,在均衡前后左右開展調(diào)節(jié),將鏍絲鎖成等于號,再次鎖住鏍絲,調(diào)節(jié)砂輪主軸軸承,再次鎖住支撐架以互換裸鉆,并防護(hù)外界振動。
無法得到真同心度
原因:心高太低,支撐點刀頭視角很小,砂輪強度大,磨削壓力太大,磨削量大,調(diào)整輪松馳,冷卻循環(huán)水不夠(當(dāng)中空物件被磨削時),校準(zhǔn)很差。
解決方法:提升管理中心高寬比,提升視角,提升推動速率,用銳利的金鋼石提升校準(zhǔn)速率,大速率降低走刀做一次磨削,再次卡緊調(diào)節(jié)輪主軸軸承螺絲,在優(yōu)良點接觸加上冷凍液,隨后再次校準(zhǔn)。
中間高或中間低
原因:正確引導(dǎo)板的調(diào)節(jié)不太好。
解決方法:將擴孔鉆平行面,降低調(diào)整輪和籃底的歪斜,提升調(diào)節(jié)輪整修設(shè)備的視角。
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